在数字解决方案展台，恩格尔展示了其创新的辅助系统如何优化整个生产过程——从初始设计和测试到批量生产以及后期生产服务。
这些系统对所有工艺步骤进行全面监测和控制，为操作人员提供智能自动化和实时反馈，这在熟练劳动力短缺的时期具有极大价值。
一个亮点是人工智能驱动的恩格尔备件应用程序，它简化了机器零件的更换和维护。用户可以用智能手机为所需零件拍照。
该应用程序在超过 70,000 条条目的综合数据库中进行搜索，并能识别正确的零件，即使零件已安装或弄脏。此解决方案通过能够快速准确地识别备件，显著减少了停机时间并提高了维护效率。
从 Fakuma 2024 开始，iQ 过程观察器可在 e-connect 客户门户上使用
恩格尔扩大了其数字产品：除了集成到恩格尔控制系统中，iQ 过程观察器现在还可以通过办公室或远程的 e-connect 客户门户访问。iQ 过程观察器利用整个注塑过程的创新可视化和人工智能驱动的专业知识，及早发现偏差，减少废料，并可持续地提高生产效率。
直观、易读的可视化使用户一眼就能发现过程偏差。优化的显示，带有全球时间轴，提供了生产过程稳定性的清晰概述，并有助于识别问题及其原因。异常情况会立即突出显示，用户会以简单的行动建议的形式收到基于人工智能的自动优化建议，这些建议可以立即实施。这节省了工作时间并最大限度地减少了停机时间。
通过 e-connect 客户门户扩大访问权限，现在可以对生产过程进行远程分析，进一步节省资源并减少生产压力。此外，整合相关设定点的更改及其对过程的影响，为快速和明智的决策提供了数据驱动的基础。
