由雅各布斯公司作为EPCM（工程采购施工管理）方建设的日本富士胶片生物技术公司（Fujifilm Biotechnologies）北卡罗来纳州霍利泉市细胞培养合同生产基地，原定于2025年8月下旬完成首期工程，目前已启动第二期建设。
全球标杆级生物药生产枢纽
正在霍利泉市建设的这座32亿美元生产基地，被企业定位为北美最大生物药品、疫苗及先进疗法生产枢纽。其建筑布局和工艺系统设计具备快速全球复制特性，使富士胶片生物技术公司能加速客户创新成果的市场化进程。该企业去年在首期20亿美元工程（含100万平方英尺厂区，设两个含4个2万升生物反应器的药品原料生产（DSM）厂房，以及自动化灌装、包装和标签建筑）原定完工前即追加投资，雅各布斯已启动耗资12亿美元、新增40万平方英尺的扩建工程，预计2027年3月竣工。
数据驱动的模块化创新
雅各布斯生命科学业务高级副总裁林赛·格丁（Lindsay Gerding）指出，全球医药市场未来四年将超2万亿美元规模，老年疾病治疗进展正重塑CDMO（合同开发制造组织）角色。"当前CDMO不仅提供低成本仿制药，更通过模块化设计实现突破性药物的快速规模化生产。"项目采用数据中心化策略创建数字模板，通过基于规则的算法自动生成可复制模型，将3D设计与脚本技术结合，显著降低建模工作量。格丁强调："这种可克隆协作模式使设计团队能开发出灵活的模块化方案，加速设施建设与设备预制进程。"
跨国合规性设计
考虑到该基地将作为丹麦希勒勒罗德工厂的模板，雅各布斯团队同步满足美丹两国建筑规范。设计包含玻璃幕墙与风管等环境强化细节，同时将建筑高度限制在80英尺以符合丹麦弗雷德里克斯堡城堡的历史建筑保护要求。施工方雅各布斯高级副总裁格伦·韦克菲尔德（Glenn Wakefield）指出，通过离场预制消除数百万小时高空作业，"不仅提升安全性，还能优化项目人员配置"。
施工技术突破
项目采用4D进度模拟技术指导预制模块化施工，自主机器人墨水打印机直接在楼板绘制精确布局图。2021年疫情期间施工团队采取电话直邀方式组建队伍，在150英亩场地上完成160万立方码土方工程并使用200吨炸药爆破部分风化岩层。创新性地利用多余表土堆建场地围堰，安装地震仪监测附近住宅区震动。自拌混凝土厂减少4000次卡车运输，钢架结构厂房采用绝缘板建造。
可复制的建设模式
雅各布斯生命科学施工总监史蒂夫·英格（Steve Ingle）表示："我们在确保最大规模建设的同时，特别注重全球可复制性"。项目接收超1000万吨设备，最大模块为由30多个4000-12000升容器组成的70×150英尺高稳定性储存系统。通过优化设计如预制35英尺深生物废料罐模块，二期工程前10%工作已节省4个月工期。英格指出："项目如同组装25万平方英尺的精密腕表，需要多层工艺设备按序安装。"
安全与效率双赢
截至2025年6月累计完成1300万工时，0.06的可记录事故率获北卡劳工部认可。2024年夏季现场峰值达2500名技工，配备空调休息室、医疗中心等设施实现团队融合管理。项目同时推进首期投产准备与二期建设，预计2025年8月首期完成后，机电系统安装将进入高潮。
跨行业应用前景
格丁指出这种"标准化+个性化"模式可拓展至数据中心、医疗设施等重复性建筑："核心生产空间标准化的同时，实验室与办公区可融入可持续设计，创造吸引人才的友好环境。"（注：全文包含生物反应器、CDMO、模块化施工等专业术语，已按行业标准准确翻译）
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